摘要
:火力發電作為社會電力發展的主力軍，在建設和諧社會、發展循環經濟的大背景下，如何降低火力發電技術對環境污染、不可再生能源的影響，是電力生產能力過剩的形勢下，火力發電技術不斷發展才是和諧社會火力發電全過程中，水和人們人體的血夜相同關鍵。廢水的產生是不可避免的。 為實現火力發電的廢水滿足零排放的要求，下面介紹廢水零排放技術，分析相應的優缺點。（廢水處理設備）
關鍵字 ：煙氣脫硫 ；污水 ；零排放
石灰石的主要成分是CaCO3，含有MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等各種雜質
等，這些雜質是脫硫廢水懸濁物的主要組成。煤和 白云石中還帶有小量金屬鎘。在呈酸性的煙氣脫硫污水中具備較 好的溶解度，而發電廠的電除塵對
<0.6μm 的細顆粒物脫除艱難， 導致許多金屬鎘在脫硫塔清洗全過程中進到 FGD
漿體內生物富集，一起硒都是煤中極揮發性的危害痕量元素之四，在點燃全過程中基本上所有蒸發，在煙氣脫硫污水中以 +6 價硒酸鹽的方式存有，具備 較強的毒副作用。因此煙氣脫硫污水存有挺大的實際意義。
因為脫硫裝置漿體內的水在持續循環系統的全過程時會生物富集巨資
屬原素、Cl- 和微細的顆粒物等，加快脫硫設備的浸蝕，危害煙氣脫硫高效率，對方危害熟石膏的質量。因而脫硫裝置要排出來足量的
污水，進到煙氣脫硫廢水治理系統軟件，經中合、地基沉降、絮凝、沉定和 脫干處理方式，合格后排污至化工廢水調節池。原廢水處理工藝系統軟件由中合、地基沉降、絮凝、沉定和脫干系統軟件構成。（廢水處理設備）
1.2 中和反應
首先，來自脫硫系統吸收塔的廢漿液被收集到廢水緩沖罐中
從泵送至廢水處理系統的反應槽中和罐。在中和槽內加入定量的石灰乳，將廢水的pH調整到9 ~ 9.7的范圍，減少廢水的腐蝕
性，同時使水中的重金屬大部分作為氫氧化物沉淀，使廢水中溶解狀態的氟化物作為氟化鈣沉淀除去。氫氧化鈣溶液本身也可以作為絮凝劑。廢水處理
pH值調整處理后，可以改善后續的凝集、澄清處理效果，減少后續的藥劑投用量。
1.3 地基沉降反映
添加有機硫化物溶液的目的是去除殘留在廢水中且不能以氫氧化物沉淀形式去除的重金屬離子。通常，脫硫廢水中的重金屬離子以兩種不同的形態存在
:一方呈游離狀態，另一方作為溶解的錯體存在。游離態金屬鎘正離子通常可以加氫氧化鈣沉定除去，不因絡合態金屬鎘溶解物的溶度低于正常其氫氧化物的溶解性，因而沒法根據加藥氫氧化鈣除去。因此只能根據尋找這種溶解性較絡合態金屬鎘溶解物溶解性更低的金屬材料沉淀能夠
除去這種金屬材料，絕大多數金屬鎘的硫化物沉定能考慮該規定。廢水中汞和氯離子等重金屬形成的化合物不能通過過氧化氫
電石被去除，但硫化物可以滿足要求。重金屬離子大部分可以形成金屬硫化物沉淀，但用于金屬硫化物沉淀的硫化物(例如
硫化氫、硫化鈉)通常毒性較高，形成的金屬硫化物沉淀常常是高分散的，極端的情況下會沉淀到低沉降性和沉淀的自己
天然膠體狀。因此，常采用有機硫化物，但有機硫化物(如TMT15，無毒性，環保，一方面形成的沉淀物沉降性好。
1.3 絮凝反應
在絮凝系統中，通過提高pH和加入聚鐵、有機硫，進一步去除水中的重金屬，用pH控制Ca(OH)2的投用。 多鐵和有機硫的投藥量是由調整決定的，與廢水量成比例地添加。 在沉淀系統中，添加凝集助劑以使沉淀粒子容易沉淀。
1.4沉淀脫水系統
懸濁物從澄清/濃縮罐中分離后，一部分稀薄污泥被污泥循環泵送回中和罐中，另一部分澄清水被排出到清水罐中回收。 澄清/濃縮槽底污泥輸送到壓濾機，做成派狀，用卡車運送到灰場
2脫硫廢水零排放原理及工藝流程
脫硫廢水零排放系統首先提取吸收塔入口煙道中的高溫
煙氣用廢水濃縮，然后對濃縮后的廢水進行調理分離，*后將分離后的廢水輸送至干燥床進一步加熱干燥。
干燥床使用熱的二次空氣作為干燥介質，將漿料濃縮并干燥成含塵氣體，該含塵氣體在靜電除塵之前進入煙道并與飛灰一起收集。污水零排放加工工藝，系統軟件由煙塵系統軟件、萃取系統軟件、濃 縮時效處理、分離出來系統軟件、漿體干躁系統軟件構成。
2.1 煙氣系統
通過提取脫硫塔前煙道中的高溫煙氣作為蒸發介質(煙氣
溫度在110℃左右，高溫煙氣進入濃縮塔作為蒸發介質，廢水冷卻噴淋后返回脫硫塔前的煙道。為擺脫萃取塔設備的系統軟件
機器設備、排煙道摩擦阻力，在萃取塔上下游原煙塵側設定兩部離心通風機。煙 氣歷經增壓風機后進到脫硫塔，減溫自噴至 60℃上下后，回到
脫硫塔前排煙道，與原煙塵一同進到脫硫塔 3.2 萃取系統軟件 煙塵從萃取塔中下部進到與根據萃取塔內的漿體循環水泵的
上端自噴開展污水倒流觸碰，在塔內開展揮發，保持污水的萃取，污水中的氯離子、硫酸根離子、鎂離子持續生物富集。經萃取塔
清洗后的超低溫飽和狀態煙塵，根據除霧器去除細顆粒物后由萃取塔上方 找出，隨后回到脫硫塔前排煙道。2.3濃縮廢水的調節和分離系統
濃縮后的廢水通過加入氫氧化鈣調節酸堿度進行處理，然后進入澄清池進行處理，上層清液溢流后輸送至干燥系統，底部漿液由泵泵送
送至現有廢水車間的濃縮澄清池，*后通過壓濾機壓濾排出。壓濾后的固體送入煤場混合燃燒，實現廢水零排放。
2.4 濃縮漿液干燥系統
從二次空氣再循環管提取熱的二次空氣作為干燥介質
鼓風機加壓后進入惰性載體干燥床。在運轉中，保證床內的惰性載體粒子處于流動狀態，將漿液噴到惰性粒子表面。用高溫熱空氣
進行熱質交換，干燥后的漿料在惰性顆粒碰撞研磨后從惰性載體表面脫落，被氣體帶出干燥床，進入靜電除塵。
設備前面的煙道。混入了用電動吸塵器捕集的粉煤灰，實現了廢水的零排放。
3 煙氣脫硫污水零排放的比照
（1）煙氣脫硫污水零排放工程造價成本增加，機器設備系統軟件繁雜，中后期維護保養成本費遠超污水基本解決的系統軟件。
（2）污水零排放節省了電力能源，在污水排污中保持了效率高的資源運用。
（3）真實保持高鹽度煙氣脫硫污水零排放，徹底沒有工業廢水，保持了發電機組的清理高效率。
(4)脫硫廢水通過旁路煙道蒸發，滿足廢水零排放的要求，利用高溫煙氣蒸發，不需要額外熱源，運行能耗低，符合節能環保的要求。
(5)廢水零排放部分處理吸收塔入口煙道的煙氣，減少煙氣中粉塵進入吸收塔內的量，優化了整個脫硫系統。
根據煙氣蒸發技術，減少了廢水的用藥環節，節約了成本。（廢水處理設備）
4結
隨著國家重視環境保護，燃煤電廠**更加重視脫硫廢水的利用。。 通過廢水零排放技術保證了廢水零排放，減少了化學藥品的使用量，降低了廢水處理成本。 經過理論和實踐，為企業提供了經濟可行的技術，實現了國家“零排放”目標。
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